一、施工工地防撞护栏安装前准备

1、技术准备

施工工地防撞护栏施工技术人员需全面熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，如《重庆市建筑护栏技术标准》（DBJ50/T - 123 - 2020）等，明确防撞护栏的设计要求、技术指标等。

与施工人员一同前往施工现场，将设计图纸与现场实际情况一一核对，精准找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，避免因设计与实际不符导致的施工问题。

编制详细且切实可行的施工方案，内容应涵盖施工流程、操作方法、质量控制措施、安全保障方案等，并按规定程序报监理工程师或业主批准。

2、现场准备

对施工现场进行清理，清除障碍物、杂物等，确保施工场地平整、开阔，为防撞护栏安装提供良好的作业条件。

检查现场的水电供应情况，保证施工过程中水电稳定，满足施工设备的用电需求以及混凝土养护等用水需求。

按照安全文明施工的要求，在施工现场设置明显的警示标志、围挡等，防止无关人员进入施工区域，保障施工安全。

3、材料与设备准备

材料准备：

根据设计要求选用合适的材料，如常用的商品砼、钢筋、各种型号的无缝钢管和预埋铁件等。材料的各项指标必须满足设计规范要求，例如钢筋的强度、直径等应符合设计规定。

所有进场材料必须具有质量证明文件，施工前应对材料进行抽样检验，检验合格后方可使用，杜绝不合格材料用于工程中。

设备准备：

准备好施工所需的各类设备，如测量仪器（全站仪、自动精平水准仪等）用于测量放线；混凝土浇筑设备（砼运输车、插入式振捣器等）；钢筋加工设备（钢筋切断机、弯曲机等）；钢结构加工与安装设备（电焊机、气割设备等）。

对设备进行调试和维护，确保设备在施工过程中能正常运行，避免因设备故障影响施工进度和质量。

二、施工工地防撞护栏材料选择要求

1、钢筋

钢筋应符合现行国家标准，如《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》（GB/T 1499.1）和《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2）等的规定。

钢筋的品种、规格、性能等应满足设计要求，其屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标必须符合标准。

钢筋表面应洁净，无损伤、油污、铁锈等，如有铁锈应在使用前清除干净，以保证钢筋与混凝土的粘结力。

2、混凝土

防撞护栏施工一般选用商品砼，商品砼应符合《预拌混凝土》（GB/T 14902）等相关标准的要求。

混凝土的配合比应根据设计强度等级、施工工艺、环境条件等因素由有资质的试验室进行设计和试配确定，确保混凝土的工作性能（如坍落度、和易性等）满足施工要求，强度达到设计标准。

对于混凝土的原材料，水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175）的规定；砂应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52）的要求，宜选用中砂；石子应质地坚硬、级配良好，符合相关标准；外加剂的品种和掺量应根据实际需要通过试验确定，且应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）的规定。

3、金属材料（如无缝钢管等）

金属材料应具有良好的强度和耐腐蚀性，其材质应符合相应的国家标准，如《结构用无缝钢管》（GB/T 8162）等。

对于室外使用的金属材料，应选用耐候性好的材料，或对金属表面进行有效的防腐处理，如热浸镀锌应符合现行国家标准《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T 13912）的相关规定；铬电镀应符合现行国家标准《金属覆盖层 工程用铬电镀层》（GB/T 11379）的相关规定等。

金属构件的尺寸、规格应符合设计要求，其外观应无裂缝、砂眼、变形等缺陷。

4、预埋铁件

预埋铁件的材质、规格应满足设计要求，其强度等性能指标应符合相关标准。

预埋铁件在加工制作过程中，应保证尺寸准确，焊接牢固，表面平整，无焊渣、毛刺等缺陷。

三、施工工地防撞护栏安装流程规范

1、测量放线

采用全站仪进行平面位置放样，按照设计要求，一般每 5 米放出防撞护栏内外边缘的控制点，确保防撞护栏的平面位置准确，线形顺直。

按照四等水准测量要求，将高程点引上桥面或相关施工部位，如人行道、挡墙处等，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量，严格控制防撞护栏的顶面高程，其误差应符合相关规范要求。

在施工放线测量时，应以防撞墙边靠中央隔离带边或其它设计基准为依据，进行测量放样，弹墨线，确定大致线型后，方可进行后续施工。

2、钢筋安装

在钢筋安装前，先对梁面或基础面进行清理，凿除浮渣、浮浆，并用水冲洗干净，保证钢筋与基层的粘结牢固。

根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程，确保钢筋位置准确。钢筋采用绑扎连接时，应按照桥规或相关建筑规范的有关要求进行质量控制，如钢筋的搭接长度、绑扎间距等应符合规定。

施工过程中特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形，使钢筋骨架的整体质量满足设计和施工规范要求，为后续混凝土浇筑提供良好的支撑。

3、底座施工

底模可采用设计图上的预埋件进行安装加固，按照防撞护栏内外边缘放样点准确安装，确保模板位置正确。模板与梁面或基础面之间不密贴处采用砂浆封模，防止漏浆。

模板安装完成后，对模内再次进行清理，清除杂物，保证浇筑环境清洁。

浇注底座混凝土前，用清水润湿基面，以利于混凝土与基层的结合。浇注时应注意振捣质量，采用合适的振捣设备（如插入式振捣器），保证混凝土均匀密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

待混凝土稍硬后，对其进行拉毛处理，以增加与上部结构的粘结力。

4、栏身施工（以混凝土栏身为例）

模板试拼：栏身模板一般采用厂制定型钢模，每节长度根据实际工程情况确定，如 0.5 - 3 米等。由于部分桥梁上的防撞栏杆为弧形，节与节之间采用法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，检查模板安装后的整体效果，包括模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬等，检查无误后方可正常使用。模板的各部尺寸应准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。

除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前，将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板，提高混凝土外观质量。

测量放样：底座拆除模板后进行高程测量，并在底座侧面用墨线弹出模板底面安装线，为模板安装提供准确依据。

模板安装：先在原地上每三节拼好为一块（可根据实际情况确定），再利用自制平车起重架起吊运输安装，内模也可人工安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距一般为 50cm。模板底部与底座交接处贴好止水带，防止漏浆。模板安装完成后进行检查，主要检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。

混凝土浇筑：混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内。由于防撞栏杆砼量相对较少，而模板空间也相对较窄，采用插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法，第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间一般不小于 1min，不大于 1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣，确保混凝土质量。

养生：拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生，养生时间一般不少于 14d，确保混凝土强度正常增长。

5、钢结构施工（若有）

构件加工：栏杆所有构件加工应以设计附图几何尺寸、规格为准，如钢管端头封堵钢板大致做成凸型，并与钢管满焊，保证结构牢固。

焊接要求：各构件接口采用焊接，焊接工艺须满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205）的有关规定及有关技术规范要求，焊缝均应满焊并保持焊缝均匀，不得有裂缝，外露处应挫平磨光，保证焊接质量和外观。

表面处理：栏杆所有部件加工成型后，去棱倒角，钢板制作应保持边角整齐，切割部位须挫平磨光，不得留有切割痕迹和毛刺。所有外露钢构件应进行除锈，防锈涂装、上漆处理，上漆的顺序一般为钢构件除锈、红丹打底、钢构件外漆一遍、钢构件外漆二遍（具体按设计要求）。

支撑安装：栏杆支撑的栏杆栅条轴线应保证铅垂，支撑每组由两块规定厚度（如 20mm）的板构成，间距按设计要求设置（如 120mm），每组间距也按设计确定（如 2m）。

特殊部位处理：桥梁伸缩缝处的钢护栏横梁接缝处间隙按设计要求设置（如 4cm），灯柱处的钢护栏横梁接缝处间隙也按设计执行（如 30cm）。桥梁曲线部分，为保证曲线线型圆顺，横梁管钢可按一定长度（如 4 米）为一段进行焊接接缝，各构件具体几何尺寸、规格详见设计附图。

油漆颜色：钢构件油漆颜色按照设计要求选择，施工前必须试配其颜色配比，试配确定后，才能按试配确定颜色进行上漆，上漆完成后的颜色必须整体一致，不得出现花斑及断截。

四、施工工地防撞护栏质量验收标准

1、外观质量

防撞护栏表面应平整、光洁，无蜂窝、麻面、裂缝、孔洞等缺陷，颜色均匀一致。

混凝土栏身的棱角应顺直，线条清晰；钢结构部分的焊缝应平整、光滑，无焊渣、毛刺等。

防护栏板的搭设线型应平直顺滑，上沿整齐、平滑，间距缝隙宽窄一致。

2、尺寸偏差

防撞护栏的高度、宽度、厚度等尺寸偏差应符合设计和相关规范要求，如高度偏差一般控制在 ±10mm 以内等（具体数值按规范）。

立柱间距应符合设计规定，误差在允许范围内，如通常立柱间距为 4 米时，其误差不超过 ±20mm（举例，依规范）。

预埋件的位置偏差应满足设计和施工要求，确保后续连接牢固。

3、强度与稳定性

混凝土的强度应达到设计强度等级，通过现场制作试块，按规定进行养护和试验，其抗压强度等指标符合设计要求。

防撞护栏整体应具有足够的稳定性，在承受设计荷载（如水平推力、垂直压力等）时，不应出现变形、倒塌等情况。可通过相关的力学计算和现场试验进行验证。

钢结构部分的焊接强度、连接牢固性等应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）的规定，确保结构安全可靠。

4、防腐处理

金属材料的防腐处理应符合相关标准和设计要求，如热浸镀锌层的厚度、附着力等应满足规定；涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标应符合要求。

检查防腐处理的外观，应无漏镀、漏涂、起泡、剥落等现象，保证金属材料在使用过程中的耐久性。

5、资料验收

施工过程中应做好各类资料的收集和整理，包括材料的质量证明文件、检验报告；施工记录，如测量放线记录、钢筋安装记录、混凝土浇筑记录等；隐蔽工程验收记录，如钢筋隐蔽工程验收记录、预埋件隐蔽工程验收记录等。

工程验收时，应提交完整的竣工资料，资料应真实、准确、完整，符合工程档案管理的要求。

五、施工工地防撞护栏安全注意事项

1、施工人员安全

所有施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业，特殊工种（如焊工、电工等）必须持有相应的资格证书。

施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，在高处作业时（如安装较高部位的防撞护栏），必须系好安全带，并挂在牢固可靠的地方。

现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全，严禁在施工现场嬉戏打闹、酒后作业等违规行为。

2、施工设备安全

施工设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。如起重设备的限位器、制动器等应灵敏可靠。

设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

对临时用电设备和线路，应按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的要求进行设置和管理，做到 “一机、一闸、一漏、一箱”，防止触电事故发生。

3、施工现场安全管理

在施工现场设置合理的施工通道，保证人员和设备的通行安全。施工区域应进行封闭管理，设置围挡，严禁无关人员进入施工区域。

在进行高处作业、交叉作业时，应采取有效的防护措施，如设置安全网、防护棚等，防止物体坠落伤人。

加强对施工现场易燃、易爆物品的管理，如氧气瓶、乙炔瓶等应分开存放，并保持安全距离，配备必要的消防器材，防止火灾和爆炸事故发生。